1.连铸连轧设备专用检测方法

（1）空载运转性能试验

设备装配完毕后，制造厂应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完毕后，应进行整机联动空载运转性能试验。

（2）传动机构转动步骤和时间

运转机构应从低速开始，逐级升高，作低、中、高三级速度运转，低速和中速的运转时间不少于30min,高速连续运转时间不少于4h。

（3）转速检测

在额定转速下，用转速表分别测量浇铸机结晶轮、轧机各输出轴和收杆机牵引轮的转速，转速表指示稳定时，读数即为该转动体的转速，其值应符合设计要求。

（4）负载运转性能试验

设备在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运转性能试验。

（5）产品规范检测

从设备所规定的生产范围内，选取大、小两种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转,每种规格的加工量不少于3筐。用常规量具测量产品直径。

（6）可靠性检测

在设备规定的转速范围内，在正常生产和工艺条件下，应无故障连续运行24h。

2.框式绞线设备专用检测方法

（1）主机转速检测

设备在最高转速下，用转速表测量各输出轴转速，转速表指示稳定时，读数即为主机的转速,其值应符合设计要求。

（2）制动时间检测

在绞笼最高转速下，同时按下秒表和紧停按钮，当停止转动时，立即按停秒表，其读数即为其制动时间。

（3） 润滑系统检测

启动润滑系统油泵电机，查看齿轮箱的进油与回油及各管道渗漏油状况，并试验断流保护功能。整个润滑系统应供油正常，回油顺畅，无渗漏。

3.绕组线漆包设备专用检测方法

（1）主机的运转

主机应从低速开始，逐级升高，作低、中、高3级速度运转，低速运转时间不少于30min，中速运转时间不少于2h，高速连续运转时间不少于4h。

（2）主循环风机、助力电动机应从低速开始逐步调至高速，并在高速连续运转的时间不少于4h。

（3）收线装置

a)(包括带牵引装置)应从低速开始逐级升高，作低、中、高3级速度运转，低速和中速运转时间不少于30min，高速连续运转时间不少于4h。

b)带有张力装置运转时检测收线张力。

（4）烘炉温度检测

a)模拟漆包工艺给定烘炉各点温度应达到设计的最高温度。通电2h之内达到设定温度。利用本设备配备的仪表进行观测，并做好记录。炉膛不应有影响设备正常生产的变形。

b)用执电偶和电位差计测量同一横截面的等距离3~5点温度，测得的值应符合设计要求。

c)在最高温度保持24h后,用点温度计测量烘炉炉体的表面温度,分别测量蒸发区部位，固化区部位和催化区部位炉体表面温度,取其平均值。

（5）退火炉温度检测

a)模拟退火炉工艺给定退火温度应达到退火炉的最高温度。通电升温达到退火温度之后保持24h,利用本设备配备的仪表进行观测。退火管不应有影响设备正常生产的变形。

b)在最高温度保持24h后，用点温度计测量退火炉炉体的上中下3个部位表面温度，取其平均值。

（6）产品规范检测

在烘炉、退火达到正常工艺温度后，从设备规定的生产范围内，选取大、中、小3种规格为加工对象，在导线不涂漆的条件下，观测退火后的导线不应氧化，收线张力大小可调，并且保持一致性，排线应均匀,平整用1级精度千分尺测量收取的导线直径，导线的拉线应在标准介许的范围内。在上述的各种要求均达到工艺要求后开始给导线涂漆。